中山數控刀具:螺紋的數控切削工藝

2021-11-10 247

  螺紋的切削工藝取決于所加工零件的結構和所采用的數控機床。一般來說,使用右刀刃加工右旋螺紋和使用左刀刃加工左旋螺紋,這樣的優點是刀片的支撐*穩定,當然一般情況下,相反方式也能應用。

  一致,以便盡可能避免刀面一側的過分磨損和刀具壽命的縮短。

  d2――中徑A――刃傾角通??赊D位螺紋車刀的刃傾角由刀墊來確定,標準刀為+但對于直徑為16mm和020mm的內螺紋刀具,由于空間較小而無刀墊,故刃傾角大于+2°時不可加工。

  螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的,通常有以下四種進刀方式:*常用的切削方式,車刀左右兩側刃同時切削,所受軸向切削分力有所抵消,部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損,能保證紋牙形清晰,但存在排屑不暢,散熱不好,集中受力等問題。適用于切削1.5mm以下螺距的螺紋D單側面進刀刀具以和徑向成處角的方向進刀切削。切屑從刀刃上卷開,形成條狀屑,散熱較好。缺點是另一刃因不切削而發生摩件硬化D單側面進刀30°角的方向進刀切削。刀刃兩面切削,形成卷狀屑,排屑流暢,散熱好,螺紋表面粗糖度值較低。一般來說,這是車削不銹鋼、合金鋼和碳素鋼的*好方法,約90%的車螺紋材料皆用此法。在數控車床上螺紋加工*好采用此方法,一般可調用固定循環,編程簡便。

中山數控刀具

  左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時,橫向向左或向右移動相對距離,使車刀只有一側參加切削。此方法一般用于通用車床和媒距在3mm以上的螺紋加工,在數控車床上編程較復雜。

  螺紋銑削加工主要用于加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋(矣20mm)可以用攻螺紋加工,但對于大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工,攻螺紋和套螺紋都存在很多問題,故媒紋鐵削加工是好的加工手段。

  螺紋銑削加工有別于螺紋車削加X,這是因為瞟紋數控銑削加工主要是通過機床的三軸聯動和螺旋插補加工來實現的,即在二軸作圓弧敏削加工的同時,第三軸作直線進給運動,其軸向的移動距離銑削加工,是單刃銑削加工,故其進刀方式好采用徑向直接進刀切削方式,這樣兩切削刃同時切削,受力較均勻,能保證螺紋精度,并且數控編程較為簡便。

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